Travail alliances et bracelets

TDP

Le tour pour effectuer des opérations de diamantage TDP, avec serragepneumatique de la broche, est une machine-outil de précision avec éléments structurels en fonte, soigneusement couplés et usinés, qui permettent d'obtenir une rigidité structurelle et une précision d'usinage inférieure au centième de mm. La broche est montée sur des paliers à rouleaux spéciaux, ayant un jeu limité.
De nombreuses séries d'outils, facilement et rapidement interchangeables, permettent d'effectuer de multiples usinages: intérieur alliances, extérieur alliances, extérieur alliances bombées, intérieur bracelets joncs, extérieur bracelets joncs, barres ou tubes, en plus des usinages typiques d'un tour de précision normal. Le système de blocage rapide des pièces permet de réaliser des travaux avec des lots de production moyens et grands. Selon les différentes exigences, le tour pourra être équipé des outillages de base et du nombre de pinces à saisir nécessaire pour toute la typologie de pièces à produire.
Le tour dispose d'un actionnement électronique par inverseur avec affichage numérique, permettant
de varier en continu la vitesse de tournage de zéro à la vitesse maximum, selon les exigences d'usinage. Le tour dispose de deux chariots porte-outils, chacun étant doté de translations rapides, transversale et longitudinale, réglables au moyen de butées micrométriques spéciales.
Sur les butées, en option, possibilité d'appliquer quatre micromètres pour la lecture de précision. Les chariots peuvent avoir une rotation de ± 45° et ils sont situés sur un seul chariot réglable longitudinalement sur le bâti du tour.
L'équipement du tour est complété par une contre-pointe avec fermeture rapide par levier. Le tour peut être équipé avec les différents outils en option, tels la broche à centrage automatique, une contre-pointe avec fermeture à volant et un système de lubrification des pièces par brouillard d'huile.

(PDF 490 K)

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Laminoir pour alliances Tour à diamanter pour alliances, bracelets, barres ou tubes

Laminoir pour alliances
RING MILL Ce laminoir est conçu pour la production d'alliances (plates, bombées, avec des trous., creuses, trapézoïdales) du type sans soudure, en partant d'une bague semi-finie pour obtenir le produit fini auquel ne manque que la phase de polissage. Le tranchage de rondelles de poids calibré permet de produire des alliances de poids identique indépendant de la forme et de la taille. En effet, le processus d'usinage ne comporte pas l'extraction de matériau mais une déformation progressive du produit semi-fini d'origine. Les rondelles d'origine sont obtenues à l'aide du tranchage avec presse et balancier. Par la suite elles sont embouties pour obtenir la bague semi-finie de base. L'anneau de base est laminé à l'aide des outils de pressage de la machine pour obtenir la forme et la taille souhaitée avec une traînée d'usinage soignée et rapide. La machine dispose d'un dispositif d'arrêt automatique à réglage micrométrique servant à déterminer le diamètre final exact de la bague, d'un testeur automatique permettant de contrôler la parfaite uniformité de la bague. (PDF 230 K)

Phase 1 (tranchage fig. 1) Au terme de cette opération on peut obtenir des rondelles avec des cisailles de feuillard mécanique d'une épaisseur de 2 mm. Pour chaque hauteur finale de bague une cisaille et une taille sont nécessaires.

Phase 2 (emboutissage, fig. 2) On réalise les deux opérations avec des étampes différentes. Lors de la première étampe, la rondelle est "cônifiée", lors de la seconde étampe on effectue le renversement des surfaces (interne/externe) obtenant ainsi une ébauche cylindrique (bague). Pour chaque hauteur finale de bague deux emboutisseurs de la taille appropriée sont nécessaires.

Phase 3 (bombage, fig. 3) Uniquement pour alliances bombées, on utilise une étampe qui calibre la hauteur des alliances, réalisant une ébauche de regonflement sur la surface externe. L'étampe est universelle et est tournée avec des entretoises internes différentes pour les diverses hauteurs finales des bagues.

Phase 4 (laminage, fig. 4) On emploie le laminoir pour alliances à l'aide d'outils spécifiques pour alliances bombées ou plates). - Pour les alliances bombées, on utilise un roulage à gorge mi-ronde (un roulage pour chaque taille de hauteur d'alliances) et un goujon presseur guide-alliances en matériau synthétique. - Pour les alliances plates on utilise un système à trois roues réglables à travers des épaisseurs et un goujon presseur guide-alliances en matériau synthétique avec lequel on peut obtenir des alliances de différentes hauteurs.

Phase 5 (calibration) Pour alliances bombées et plates, on effectue la calibration du diamètre interne (16÷22) avec des séries de calibreurs valables pour toutes les tailles de hauteur d'alliance.

Tour à diamanter
TDP Le tour pour effectuer des opérations de diamantage TDP, avec serragepneumatique de la broche, est une machine-outil de précision avec éléments structurels en fonte, soigneusement couplés et usinés, qui permettent d'obtenir une rigidité structurelle et une précision d'usinage inférieure au centième de mm. La broche est montée sur des paliers à rouleaux spéciaux, ayant un jeu limité. De nombreuses séries d'outils, facilement et rapidement interchangeables, permettent d'effectuer de multiples usinages: intérieur alliances, extérieur alliances, extérieur alliances bombées, intérieur bracelets joncs, extérieur bracelets joncs, barres ou tubes, en plus des usinages typiques d'un tour de précision normal. Le système de blocage rapide des pièces permet de réaliser des travaux avec des lots de production moyens et grands. Selon les différentes exigences, le tour pourra être équipé des outillages de base et du nombre de pinces à saisir nécessaire pour toute la typologie de pièces à produire. Le tour dispose d'un actionnement électronique par inverseur avec affichage numérique, permettant de varier en continu la vitesse de tournage de zéro à la vitesse maximum, selon les exigences d'usinage. Le tour dispose de deux chariots porte-outils, chacun étant doté de translations rapides, transversale et longitudinale, réglables au moyen de butées micrométriques spéciales. Sur les butées, en option, possibilité d'appliquer quatre micromètres pour la lecture de précision. Les chariots peuvent avoir une rotation de ± 45° et ils sont situés sur un seul chariot réglable longitudinalement sur le bâti du tour. L'équipement du tour est complété par une contre-pointe avec fermeture rapide par levier. Le tour peut être équipé avec les différents outils en option, tels la broche à centrage automatique, une contre-pointe avec fermeture à volant et un système de lubrification des pièces par brouillard d'huile. (PDF 490 K)