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Finitura rapida di particolari lavorati alle macchine utensili
Fino ad oggi i pezzi ottenuti per lavorazione alle macchine utensile a CNC venivano o sbavati a mano o mediante buratti vibranti. Molto spesso si preferisce terziarizzare questa operazione per l’elevato costo dei sistemi automatici di sbavatura e finitura. Si deve poi considerare in aggiunta al costo delle macchine l'aggravio del trattamento delle acque necessarie al processo.

Sbavare e lucidare perfettamente in soli pochi minuti

La Mario Di Maio dopo diversi anni d'esperienza in collaborazione con OTEC nella finitura dei metalli preziosi, sta promovendo nuovi modelli di buratti


Le macchine sono adatte per la sbavatura e finitura di particolari torniti, fresati o stampati. La caratteristica più indicativa è la riduzione dei tempi di processo fino al 90%. Nei casi in cui il processo, mediante buratti rotanti o vibranti tradizionali, richiede fino a tre – quattro ore, ora con i buratti serie ECO sono sufficienti da 1 a 20 minuti per ottenere una perfetta finitura.

I buratti ECO non richiedono né un collegamento separato alla rete idrica né un separato sistema di filtraggio dell’acqua. Le macchine possono lavorare con la stessa emulsione d'acqua e olio delle macchine utensili. Sono inoltre indipendenti da connessioni esterne e per questo possono essere collocate in qualsiasi loco.
Queste macchine soddisfano l’esigenza di un moderno approccio alla problematica della finitura di particolari meccanici. La nuova tecnologia suggerisce di abbandonare il concetto di reparto centralizzato, dotato di grandi macchine e sostituirlo un sistema di buratti ECO. In questo modo è possibile equipaggiare ogni macchina utensile con un buratto per la sbavatura.
Informazioni necessarie
Per ottenere una finitura ottimale è estremamente importante scegliere i giusti componenti per la lavorazione, come la macchina per la burattatura, gli abrasivi e i prodotti per il trattamento. Considerando il fatto che il risultato è influenzato da numerosi parametri, si consiglia in ogni caso di richiedere una consulenza specifica.
I parametri influenti più importanti sono:
  • Qualità, forma e dimensione degli abrasivi
  • Modello, volumi e costruzione del buratto
  • Design, materiale, peso, quantità del pezzi da trattare
  • Esigenze di sgrossatura e lucidatura
Lavorazione campione: su richiesta dei nostri clienti, eseguiamo gratuitamente delle prove per determinare il processo di lavorazione ottimale. I dati da voi forniti (con eventuali campioni) verranno elaborati e quindi comunicati con la documentazione di tutti i parametri e i dati relativi al processo di lavorazione più adatto (macchinario, ciclo di lavorazione e abrasivi idonei).

Buratti OTEC
ECO 9
  • buratto a umido
  • buratto a secco
  • capacità 9 litri
ECO

ECO 18
  • buratto a umido
  • capacità 18 litri
ECO

serie CF
  • buratto a umido
  • buratto a secco
  • capacità 9 ÷ 150 litri
CF

serie DF
  • buratto a secco
  • capacità 12 ÷ 140 litri
DF
Buratti MDM
serie BVR
  • buratti vibranti rettangolari
  • a secco e umido
  • capacità 6 / 16 / 21 litri
KO10_bis

serie BVC
  • buratti vibranti circolari
  • a secco e umido
  • capacità 5 / 7 / 11 / 16 litri
KO10_bis

  • buratti centrifughi
  • contenitori estraibili
  • a umido
  • capacità 10 / 20 / 30 / 40 / 60 / 80 litri
KO10_bis

Magnetoclean 100, 200, 300
  • buratti magnetici
  • capacità 0,65 - 2,5 - 12 litri
KO10_bis

Magnetoclean 400 e 500
  • buratti magnetici industriali
  • capacità 15 - 16 litri
KO10_bis
Inserti e prodotti per buratti
burattatura a secco
  • inserti in legno e granulati noce
  • inserti plastici
  • paste lucidanti

burattatura a umido e magnetica
  • inserti plastici
  • inserti metallici
  • inserti ceramici
  • inserti in vetro
  • saponi liquidi per buratti

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